特定种类设备制造许可证资质用于承受压力的管道管子冷弯、热弯工艺技术要求

  常用冷煨弯管设备有手动弯管器、电动弯管机、液压弯管机、采用冷煨弯管机，一般可煨制公称直径不超过250mm的弯头，当煨制大直径厚壁管道时，常采用中频弯管机，采用中频弯管机弯管时，弯头最小弯曲半径为1.5Dw。

  手动弯管器∶可煨制公称直径不超过25mm的管子，手动弯管器的第一对胎轮只能弯一种外径的管子，外径可相同的，而弯曲半径改变则需更换固定胎轮。

  电动弯管机∶应根据电动弯管机型号弯制不同管径的弯头，一般可煨制公称直径25—150mm的管子，弯管时把管子放在弯管模和压紧模之间，调整导向模，使管子处于弯管模与压紧模的公切线位置，并使管子的起点对冷切点，再用U型管卡将管子卡在弯管模上，然后启动电机开始弯管。当弯至需要角度后，停止电机，拆出U形卡，松开压紧模，取出弯管。弯管时，使用的弯管模、导向模必须与被弯的管子外径相符，以免管子产生不允许变形。当波弯曲管子外径大于60mm时，必须在管内放置弯曲棒，心棒外径比管子内径小1—1.5mm，心棒的圆锥部分与圆柱部分的交线要放在管子的起弯面，凡使用心棒煨管时，在煨管前应将被煨管子管腔内的杂物清除干净。使用电动弯管机，操作人员一定熟悉弯管机的机械性能和操作方法，严格遵守操作规程。

  液压弯管机∶液压弯管机的机体与电动弯管机大致相同，适用于没有电源的施工现场，用液压弯管机弯制预定尺寸的弯管时，先把顶胎退至管托的弧形槽内，使待弯曲部分的中心与顶胎中心对齐，然后开动机械将管子弯成所需角度。弯曲后，开倒车把顶胎退回原位取出管，用样板检查角度，如角度不足可接着来进行弯曲，直到符合标准要求。液压管在弯曲直径较大的管时，弯管断面变形往往非常严重，因此，一般只用于弯曲外径不超过60mm的管子，使用弯管机煨管时，每次弯曲的角度的不宜超过90度，操作中还需注意把两个管托间的距离最好调到刚好让顶胎通过。

  1）管子采用热弯时选用的砂子应为耐高温的、较纯净的河砂或海砂。2）选用的砂子颗数大小尽量均匀，要用钢筛将砂中尘泥、木片以及其他杂物清除干净，合金钢管热弯时所用砂子中不得含有铁屑；铝锰合金风管、铝管及铜管采用热弯时，不论管径大小，不律使用细砂。砂子粒度选用大小应根据管径大小来选择，为煨管用砂子粒度选用。

  4）砂子充装时，应分次装进管中，并用机械敲击方法来判断管内砂子是否充实。合金钢充砂严禁用铁锤敲打，应采取不锈钢榔头敲击，振实后，用带排气孔的堵板将管两端封闭。

  碳素钢、合金钢管热弯一般都会采用中频加热法弯制。管子加热时，升温宜缓慢、均匀，保证管子热透，并防止过烧和渗碳。铝管热弯时应用木柴、木炭或电炉加热，不宜使用氧一乙炔火焰或焦碳，铅管宜采用氢氧焰或蒸汽加热。不锈钢管宜用电炉加热，如火焰加热时，为避免不锈钢在加热过程中产生渗碳现象，可将不锈钢管放在碳钢管里加热，且要注意不使两管直接接触。

  管子加热长度，在理论上等于管子弯曲部分的长度，但实际上管子的加热长度应为理论加热长度加上2D（D为管子外径），管子的加热温度视管种类而定，其温度范围应符合表4规定。合金钢、高压管加热时，必须严控加热温度。加热温度可用热电偶在管内测定。返回搜狐，查看更加多